記者 胡子昂 通訊員 楊彩華

    機(jī)器換人,，是指企業(yè)通過(guò)普及機(jī)器化,、智能化，減少人工數(shù)量,，提高生產(chǎn)效率,。在人口紅利日漸消失,、資源要素制約日益嚴(yán)重的多重壓力下，我市越來(lái)越多企業(yè)將轉(zhuǎn)型升級(jí)的目光瞄向機(jī)械化,、自動(dòng)化,。在人工減少、效率提高過(guò)程中,，“機(jī)器換人”引領(lǐng)轉(zhuǎn)型升級(jí)的好戲紛紛上演,。

    禾田金屬：工序“20合1”，年節(jié)本2000萬(wàn)

    運(yùn)用機(jī)械手快速精準(zhǔn)傳送產(chǎn)品,；點(diǎn)對(duì)點(diǎn)自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)一人操作五六臺(tái)設(shè)備,；20道工序、20臺(tái)設(shè)備合并至一臺(tái)設(shè)備一次性完成……去年開(kāi)始，浙江盾安禾田金屬有限公司投入5000多萬(wàn)元,，對(duì)新上的制冷配件生產(chǎn)線實(shí)施自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)改造,。

    昨天，記者在公司制冷配件加工車間看到,，偌大的車間內(nèi)只有幾名工人,，看不見(jiàn)繁瑣的工序，整齊排列的生產(chǎn)線通過(guò)電腦控制板開(kāi)關(guān)控制,，顆顆精密的螺桿配件就從生產(chǎn)線終端有節(jié)律地“吐”出來(lái),。

    “這是公司投資4000萬(wàn)元，從意大利,、瑞士等國(guó)引進(jìn)的專機(jī)生產(chǎn)線,，工序從原來(lái)的20道合并成一道，自動(dòng)化,、一體化程度成倍提高,，而且避免了因中間工序過(guò)多導(dǎo)致的產(chǎn)品精度下降?！惫靖笨偨?jīng)理羅高成說(shuō),。

    自動(dòng)化改造除了帶來(lái)生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升外,，也降低了企業(yè)用工需求,。羅高成給記者算了一筆賬：工人從改造前的3000人減少到目前的2400人，按照每人4萬(wàn)元的年薪計(jì)算,，一年可省下工資2000多萬(wàn)元,，5000萬(wàn)元的技改投入只需兩三年便可收回成本，再把省下來(lái)的2000多萬(wàn)元用工成本補(bǔ)貼給剩下的員工,，每人每年工資可增長(zhǎng)15%以上,，既提高了產(chǎn)品品質(zhì)，又穩(wěn)定了員工隊(duì)伍,。

    方圓機(jī)電：人工減一半,，效率增四倍

    在開(kāi)發(fā)區(qū)，方圓機(jī)電新上的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件與內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目投產(chǎn)以來(lái),，產(chǎn)銷兩旺。為提高產(chǎn)能滿足市場(chǎng)需求,，今年公司投入600多萬(wàn)元從美國(guó)引進(jìn)6臺(tái)哈斯機(jī)床代替國(guó)產(chǎn)機(jī)床,，投入高精度零部件產(chǎn)品生產(chǎn)。

    “以前一個(gè)員工操作一臺(tái)機(jī)床,，現(xiàn)在一個(gè)人操作兩臺(tái)機(jī)床,，只需3名工人，產(chǎn)量由每天的20件提高到80件?！惫竟こ處焺⒊墙榻B,，國(guó)產(chǎn)機(jī)床以手工換刀，而哈斯機(jī)床應(yīng)用液壓輔助工裝系統(tǒng),，自動(dòng)化程度提升了1.5倍,。

    方圓機(jī)電還改造了多層立體倉(cāng)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品歸類存取,，利用側(cè)方位鏟車駕駛員不需轉(zhuǎn)向身體就可從任意方向存取產(chǎn)品,。“以前不同產(chǎn)品要一樣一樣分揀裝存,，現(xiàn)在可以一次性完成,，極大地提高了物流效率?！眲⒊墙f(shuō),。

    除生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)外，在方圓機(jī)電日常管理,、員工生活中也是能看到自動(dòng)化的影子,。“受機(jī)場(chǎng),、火車站自動(dòng)化保潔的啟發(fā),，公司花4萬(wàn)元購(gòu)買了兩臺(tái)自動(dòng)清潔車后，原來(lái)有8名清潔工人,，現(xiàn)在只需兩名工人,，清掃車間更快速、整潔,?！?br>
    龍?jiān)焦軜I(yè)：自動(dòng)化改造，破解招工難

    去年底,，店口的龍?jiān)焦軜I(yè)為降低經(jīng)營(yíng)成本,，走了不少工人。今年4月,，公司接到一個(gè)大訂單,，同時(shí)也讓公司遭遇了用工瓶頸，這讓總經(jīng)理曹偉中苦惱不已,。

    “原來(lái)的員工不能應(yīng)付生產(chǎn)需求,，導(dǎo)致生產(chǎn)能力不足。我們?cè)悦咳?000元到5000元的月薪急招20名員工,，打了一個(gè)多月招工廣告,，還是招不到人,。”曹偉中坦言,，即使新招進(jìn)了工人,，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)也難以到達(dá)熟練工人的水平，而培訓(xùn)需要一個(gè)過(guò)程,。

    考慮到以上原因,，曹偉中果斷實(shí)施了注塑機(jī)自動(dòng)化改造，投入20多萬(wàn)元給每臺(tái)注塑機(jī)配備機(jī)械手和長(zhǎng)履帶,，每個(gè)工人可以操作兩三臺(tái)注塑機(jī),，同時(shí)斥資70萬(wàn)元訂購(gòu)一臺(tái)自動(dòng)包裝機(jī)?！凹恿?、計(jì)數(shù)、封口等都可以由機(jī)器一氣呵成,，每分鐘可包裝5到10個(gè)管材,，80%以上的產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)包裝，人工減少一半以上,，而且稍加培訓(xùn)就可以上崗,。”曹偉中說(shuō),，自動(dòng)化改造是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì),，有利于企業(yè)擺脫招工難、用工荒的制約,，確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定,。