記者 周雨文 特約記者 邊富良

    “以前加料都是工人通過小扶梯一包一包背上去,，再倒到進料箱里?，F(xiàn)在改成自動上料了，不但減輕了工人的體力負擔,，而且節(jié)省了勞動力,?！弊蛱焐衔?，在浙江龍越管業(yè)有限公司PPR生產(chǎn)車間里,，生產(chǎn)部副經(jīng)理何水德向記者演示了人工上料環(huán)節(jié)的情形。他說,，以前上料是個苦力活,，每條流水線都要有專人盯著，而在引進自動化上料機后,，PPR原料通過管子自動吸入,，原本20條流水線上料工人也從20人裁減到7人。

    淘汰落后工藝和設備,，現(xiàn)在，店口的許多管材管件企業(yè)用上了自動化上料機,。

    隨著勞動力價格的上漲,，機械化和自動化成為是一個不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。尤其對于店口這樣一個工業(yè)強鎮(zhèn),，“機器換人”不僅是企業(yè)提高生產(chǎn)效率,、應對用工荒的一帖良方,，更是成為政府部門推動經(jīng)濟轉(zhuǎn)型升級的有力抓手。今年,，店口鎮(zhèn)專門切出一筆資金,，用于推動“機器換人”、技術創(chuàng)新等工作,，對設備投入在300萬元,、1000萬元、5000萬元以上的,，分別給予1%至2%的獎勵,。

    盾安禾田公司在“機器換人”上嘗到的甜頭算是夠大的。去年以來,，盾安禾田公司投資5000萬元,，對原有設備進行技術升級，讓機床變得更“聰明”,。記者在盾安禾田公司電子膨脹閥制造車間看到,，生產(chǎn)線上的機械手重復著一整套動作，一段毛坯金屬材料,，在數(shù)控機床內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的自動加工,，立馬形成了變頻空調(diào)所需的一個重要零部件。

    “和以往需要人工干預不同,，數(shù)控機床內(nèi)的所有工序全部自動完成,，每位操作工可以管6臺機器。并且原來一個人一臺設備每天只能生產(chǎn)零件2000只左右,，自動化以后能達到3000—4000只,，生產(chǎn)效率成倍地往上翻?！惫靖笨偨?jīng)理羅高成說,。

    機器換人，節(jié)約了人力成本,，提高了生產(chǎn)效率,，也節(jié)省了大量的空間資源。去年,，盾安禾田還斥資1700萬元從瑞士引進一臺螺桿專機設備,，它把原本需要20臺數(shù)控設備加工的工序合并成一道工序。一套專機設備僅占用了20多平方米,，而如果放上20臺數(shù)控設備,，得需一個100平方米左右的車間，采用新型設備后,，整整可以騰出四分之三的場地,。